Öntapadó vágás – műszaki információ

A kimondottan JAC íves papírokhoz kifejlesztett JAC Duro D2000 ragasztó megkönnyíti a vágást: a vágógép helyes beállítása és használata mellett nem ragasztóz össze semmit.

Ez figyelemre méltó, ha belegondolunk, hogy 400 ív vágásakor a vágókés 8 mm vastag ragasztórétegen megy át. A többi speciális alkalmazáshoz kifejlesztett ragasztónál, főleg az alacsony viszkozitásúaknál vagy a vastagon mázoltaknál, gondosabban kell eljárni.

Például:

  • Nagyon éles vágókés
  • A pengét köszörülje hegyesszögűre, pl. 21°-osra. Karton vágása után cserélni kell a pengét.
  • A bar-nyomást a lehető legalacsonyabbra kell beállítani. Hozzávetőleges számítás: 1 kp/mm vágóvastagság, pl. 500 kp = 500 mm.
  • Vágás előtt a pengét, főleg a hátlapját szilikonolajjal vagy kemény szemcsés szappannal dörzsölje be.
  • Egyszerre csak kis mennyiséget vágjon, pl. 200 ívet.
  • A teljes vágási folyamat során a pengedörzsölést – szilikonolajjal vagy szappannal – olyan gyakorisággal végezze, amilyen szükséges.
  • Ha a vágás során ragasztó gyűlne fel a pengén, egy megfelelő tisztítószerrel átitatott ruhával (pl. lakkbenzinnel) egyszerűen törölje le.
  • Míg régen a vágókések hátlapja rácsmintás volt, ami a rárakódó ragasztó felhalmozódását volt hivatott megakadályozni, a modern pengék edzett, rozsdamentes acélból készülnek, hátlapjuk sima, ami ennek a célnak ugyanolyan hatékonyan eleget tesz.

Ha vágás után az ívek összeragadnának, legyező alakban szét kell őket teríteni, majd a vágott széleket egy textildarabbal és krétával bedörzsölni.

Nyomtatás

Ha a nyomtatás előtt az eredeti méretből kisebb íveket vágott le (pl. 35 x 50 cm-t az 50 x 70 cm-esből), a következőképp kell eljárni:

• Az íveket az ívadagolóba a frissen vágott széllel hátrafelé kell behelyezni.

Ez nem csupán annak a kockázatát csökkenti, hogy a nyomdagép egyszerre két ívet szív be, hanem megakadályozza, hogy a vágási folyamat során keletkezett por ráfújódjon a nyomtatási felületre. Nagyobb nyomtatási ciklusoknál az ívadagoló és ívszállító csúszásirányítóját, a befogókat és a mérőt szilikonolajjal dörzsölje be, vagy bélelje ki szilikonpapírral. Ez megakadályozza a ragasztólerakódás képződését, ami kedvezőtlenül befolyásolhatja a rögzülést, illetve leállást és meghibásodást okozhat.

Öntapadó tárolás, nyomtatás – műszaki információ

Az öntapadó anyagok háromrétegű összeállításának köszönhetően – nyomathordozó (papír vagy fólia), ragasztó, szilikonpapír – ezek a termékek a nyomdaiparban használatos legjobb és legspeciálisabb termékek közé tartoznak.

Az ilyen termékeket mindig a legnagyobb gonddal kell kezelni. A JAC öntapadó papírok és fóliák a gyakorlati alkalmazás során számtalanszor bizonyítottak, és a könnyű feldolgozás és megbízhatóság tekintetében a legjobbat nyújtják. Mindazonáltal a JAC öntapadó papírok és fóliák feldolgozására egyes tényezők kedvezőtlen hatást gyakorolhatnak, amelyek nem termékspecifikusak és ezért külön odafigyelést követelnek meg.

A következő információk célja, hogy segítsen elkerülni a feldolgozási problémákat, és hogy az esetlegesen felmerülő nehézségek áthidalhatók legyenek.

Raktározás

A JAC-ívek rizsmázottak és egyik oldalon polietilén bevonatú papírba vannak becsomagolva. Ha a rizsmákat viszonylag hosszú ideig raktározzák, felmerül a kockázat, hogy a vágott ívszélekből kifolyik a ragasztó. Ez az alábbi óvintézkedésekkel javarészt elkerülhető:

  • A rizsmákat ne pakolja 75 cm-nél magasabb halmokba. A 75 cm-nél magasabb halmokban leszállított rizsmákat kisebb mennyiségekre kell szétszedni.
  • Kerülje a túlzott hőt.
  • A palettázott rizsmákat nem szabad egymásra rakodni.
  • Az átmeneti hideg időszakok, pl. a téli hónapok, szállítás, fűtetlen tárolóhelyiség, nem gyakorolnak káros hatást a laminátumra. Viszont az olyan esetekben, amikor a tárolási körülmények túlságosan hidegek, kiemelt figyelmet kell szentelni az akklimatizálásról szóló, következő fejezetnek.

Nyomtatás előtt

Míg nyomtatás előtt az összes nyomtatási anyagnak akklimatizálódnia kell a géptermi körülményekhez, ez az alapszabály kifejezetten fontos az öntapadó termékek esetében, mivel ezek a termékek olyan laminátumból állnak, amelyek összetevői különféleképpen reagálnak a hőre és a nedvességre.

Az optimális síkfekvés és megkötés érdekében az az ideális a gépteremben, ha a relatív páratartalom 50-60%, a hőmérséklet pedig kb. 20°C. Ha a levegő túl száraz, a papír szélei nedvességet veszítenek és összezsugorodnak; ha a levegő túl párás, pl. esős időben, a papír szélei felszívják a plusznedvességet, és hullámossá válnak. Az enyhe relatív páratartalom mellett ugyanolyan fontos, hogy a laminátum alkalmazkodjon a gépterem hőmérsékletéhez. Ha az ívhalom melegebb, az ívek szélei veszítenek nedvességükből; ha a halom hidegebb, az ívszéleken kondenzáció alakul ki.

Öntapadó stancolás – műszaki információ

Mit értünk stancoláson?

A stancolás az a folyamat, mely során az anyagot összepréselik, és kés segítségével bevágják. A folyamatot íves vagy rotációs stancológépen végzik.

Az íves stancológép késeit egy acélcsíkdarabból alakítják ki. A rotációs stancológép olyan mágneses hengerrel van felszerelve, amire rá van rögzítve a stancolólemez, vagy a henger maga a stancoló szerszám, azaz a vágóélek közvetlenül a henger tömör testébe vannak belevésve.

Az öntapadó papír stancolása során a nyomathordozót és a ragasztót a kés addig préseli össze, míg a papír szét nem szakad, és vissza nem pattan. A fóliánál a nyomathordozót sokkal körültekintőbben kell vágni, mivel a fólia normális esetben nem szakad, ezért a papírstancoláshoz alkalmas kések nem felelnek meg fóliastancoláshoz.

A stancolókéssel végzett préselés során kifejtett, az anyag bevágásához szükséges erő jelentősen nagyobb, mint a vágókéssel végzett vágási folyamat során szükséges erő.

A stancolás során szerepet játszó erőket több tényező befolyásolja:

  • A stancolandó anyag természete
  • A vágóélek szerkezete
  • A vágóélek szélessége

A stancolandó anyag típusa határozza meg a használandó stancolókés típusát. Ha papírt kell stancolni, általában rézsútosan egyoldalt kialakított élű kést használnak, az él szöge kb. 80°. Ha viszonylag erős polietilén fóliát kell stancolni, rézsútosan kétoldalt kialakított, hegyesszöget bezáró élű kést használnak.

Miért kell különböző szerszámokat használni?

Egy ív papír stancolásához a papírt eredeti térfogatának 60-70%-ával kell összepréselni. Polietilén fólia esetében a szükséges kompresszió értéke sokkal nagyobb, 90-95%.

Egy tényezőt nem szabad alábecsülni, ez pedig az öntapadót hordozó szilikonpapír természete. A puha, összepréselhető, különleges alkalmazásra készült szilikonpapír, mint pl. a B85 vagy a B145, kevéssé enged a nyomásnak, így a stancolóeszköznél az erőt és az erőkifejtést igen pontosan kell beállítani.

Öntapadó termék stancolásakor a nyomathordozót és a ragasztóréteget teljesen át kell vágni. Ha a stancoló szerszám túl mélyre hatol, belevághat a szilikonrétegbe, vagy magába a szilikonpapírba. Ezt lehetőleg kerülni kell, mert a címke eltávolítása nehézzé válhat.

Fasson Offset és Laser öntapadó nyomtatás – műszaki információ

Bevezetés

A vevők egyre gyakrabban keresnek előnyomott lézeres címkéket:

  • céges színű céglogó használatára;
  • fontos információk kiemelésére;
  • figyelemfelkeltésre;
  • egyéb céges levélpapírok/irodai dokumentumok kiegészítésére.

Bár a FASSON Offset&Laser normál eljárással nyomtatható, a következő javaslatok segítséget nyújtanak a problémamentes kezeléshez és konverzióhoz.

Védelem a nedvesség ellen

Az Offset&Laser nedvességszintje alacsonyabb a normál ofszetpapírénál, ennek célja a jó tonertapadás és a problémamentes adagolás a lézernyomtatón keresztül.

Ezért:

  • A még feldolgozatlan anyagot a szükséges ideig az eredeti, nedvességálló csomagolásban tárolja.Az ofszetnyomás során a lehető legkevesebb mennyiségben használjon vizet.
  • Gondosan kerülje el a nedvességfelvételt a konverziós fázisok között. A különböző fázisok (pl. nyomtatás, stancolás, vágás) közötti idő a lehető legrövidebb legyen, és bármilyen késlekedés esetén az anyagot fedje be nedvesség ellen védő csomagolással.

Festékekre vonatkozó javaslatok

A lézeres nyomtatás során a toner rögzüléséhez magas hőmérséklet szükséges. Az oxidációs száradású, hőálló ofszetfestékek ezért ajánlottak a konvencionális előnyomáshoz, de pontos specifikációkért forduljon festékgyártójához.

  • Törekedjen a minimális festékfedésre.
  • Ne használjon metálfestékeket.
  • Az előnyomott címkék lézernyomtatóban történő feldolgozása előtt hagyja a festéket teljesen megszáradni.

Fasson High Gloss / JAC 30180 nyomtatás – műszaki információ

Bevezetés

A nyomathordozók és a nyomtatási módszerek különbözősége miatt olyan magasak a nyomdafestékekkel szembeni elvárások, amiknek egy hagyományos nyomdafesték nem tud megfelelni. A nyomdafestékgyártók emiatt az eltérő felhasználásokhoz és anyagokhoz festékek széles skáláját kínálják. Az öntve mázolt papírok és kartonok esetében a festék száradása a papírba történő penetráció és a légköri oxigén által kialakuló oxidatív reakció révén megy végbe. A megfelelő festékek és a szükséges adalékanyagok tekintetében kérje festékszállítójának tanácsát.

A festékszáradással kapcsolatban az alábbi alapvető kérdéseket kell figyelembe venni:

Nyomdafesték és nedvesítés

 

  • Különösen többszínnyomásnál vastag festékrétegek alakulhatnak ki – minél vastagabb a festékréteg, a száradás annál több időt vesz igénybe. Ez az UCR – Under color replacement technológiával elkerülhető, ami során a magenta, cián és sárga színeket feketével helyettesítik, az optikai megjelenés megtartása mellett.
  • Bizonyos esetekben, a nyomattól függően, a színsorrend megváltoztatása elősegítheti a száradás felgyorsítását.
  • A vékony festékrétegú designok erősebb emulzióhoz vezethetnek. Az alacsonyabb áramlási ráta miatt a nedvesítő adalék a festéket felhígítja, ez pedig lassabb száradást okoz. A festékáramlás növeléséhez további sávokat javasolt nyomni a vágott méreten kívül.
  • A nedvesítő adalék mennyisége általánosságban legyen a lehető legkevesebb.
  • A nedvesítő oldat pH értéke ne legyen 4,5 alatti. Az ideális érték 5,5.

A száradás elősegítése

  • Egyes esetekben szárítóadalék gyorsíthatja a festékszáradást. Fontos azonban ügyelni a megfelelő adagolásra (legfeljebb 2%), mert a túlzott mértékű szárító akár lassíthatja is a festék száradását. A megfelelő adalékanyagok tekintetében kérje ki festékszállítójának tanácsát.
  • Ha a festék ugyan még nedves, de még nem ragad (ellenőrizze az ujjával), az ívek visszahelyezhetők a nyomdagépbe egy újabb nyomásra. Ha a festék már ragacsos állagú, a teljes száradásig nem javasolt további feldolgozást végezni. A teljes festékszáradáshoz 24-48 óra szükséges.
  • A festék oxidatív száradását IR-sugárzóval javítani lehet, ám a hőmérséklet a 40°C-ot ne lépje túl. A túlzott hőmérséklet síkfekvéssel kapcsolatos problémákhoz vezethet.